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石料厂除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点，可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工和磨机等收尘系统。石料厂除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，泊头万恒除尘克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的气箱脉冲除尘器结构特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。
石料厂除尘器的堵塞问题同常见问题解决办法{一}、石料厂除尘器的堵塞问题
混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。石料厂除尘器在环保问题越来越受到重视，如何清理搅拌站的粉尘污染愈加急迫。
当前市场上的混凝土搅拌站除尘效果具有很大的空间，有些开始使用时除尘效果就不理想；有些使用后不久就发生除尘机堵塞问题；有些粉料仓(简称“筒仓”上料时就冒灰，粉尘甚至掩盖了筒仓表面的油漆。无论是进口的还是国产的混凝土搅拌站大部分都存在着除尘效果不佳，粉尘超标的问题。造成这些问题的一个原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一个原因是使用不当和维护不及时。因此，对除尘系统进行优化设计，科学布置和正确选择除尘设备不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有重要的意义。
{二}、矿山除尘器常见问题及解决办法
1布袋中压差高但除尘能力降低
1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或低，再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5～0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。矿山除尘器过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时换布袋，以免影响正常生产。
3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高矿山除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)矿山除尘器的低温。矿山除尘器的低温极有可能使水在矿山除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得活跃。
4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
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